一、設備簡介：
　　所謂真空干燥，就是將被干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。真空干燥箱是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。該箱用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥。真空干燥箱廣泛地采用在制藥，化工，食品電子等行業，具有干燥物品速度快，不會對被干燥物品的內在質量造成破壞。
相比于普通真空干燥箱，真空脈沖干燥箱是我司針對于中藥浸膏含糖量高、溫度低、易溢出、易鼓泡等特點專門研發出的一種較速干燥的設備。解決了傳統真空干燥效率低、能耗高的缺點；經脈沖干燥后的浸膏疏松多孔、品質均勻、易于粉碎。

二、設備說明：
　　1.當加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率。
　　2.當真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率。
　　3.既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率。
　　如果采用冷凝器，則蒸發的溶劑通過冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設備。
　　如果采用水循環真空泵機組，可不用冷凝器，則節省能源、投資。

三、設備特點：
　1.真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量，可以節省蒸發器的傳熱面積
　2.蒸發操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽：（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為您專門設計。）
　3.蒸發器的熱損失可減少
　4.適用于在高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的干燥
　5.在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入
　6.屬于靜態真空干燥器，固干燥物料的形體不會破壞

脈沖真空干燥箱特點：
　　1、烘架的每層平板的左右兩側都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調，針對不同物料都可達到效果
　　2、脈沖刺破由程序控制，根據物料發泡情況，信號傳給左右兩側的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹
　　3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進四出，保證溫度均勻性在±2℃以內
　　4、選配內壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發，較大地增加了干燥效率
　　5、采用多點式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發。
　　6、采用PLC觸摸屏控制，實現各個程序的自動控制及各個參數的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關閉
　　7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經加熱后進入腔體不會冷凝，防止干燥后的物料再次受潮
　　8、真空泵采用變頻調速，分階段調速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出
　　9、該設備腔體內所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗
 
四、設備加熱方式：
　　1、蒸汽加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規格為ф42×2、ф32×2、ф22×2，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快。
　　2、熱水加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規格為ф42×2、ф32×2、ф22×2，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，熱水可通過鍋爐自動供水，或采用水箱加熱，利用熱水泵循環。
　　3、導熱油加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規格為ф32×2、ф32×2、ф22×2，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，導熱油可采用油箱加熱，利用耐高溫泵循環。
　　4、電加熱：烘車采用30×30×1.5不銹鋼管焊接，加熱管材料為不銹鋼，呈W型制作，每層均勻分布，采用智能型溫控儀控溫，液晶數顯，沖溫小，穩態精度高。

五、型號參數：

六、型號參數：